Hier sehen Sie, was jede Linie vom Schmelzen bis zum Versand leisten kann. Mit diesen Angaben können Sie vor der Angebotsanfrage prüfen, ob Ihr Bauteil in unserem Werk gefertigt werden kann.
Die gesamte Produktion findet an einem einzigen Standort statt. Die Teile verlassen zwischen den Linien nicht das Haus zu einem anderen Unternehmen.
Die für jede Linie angegebenen Grenzen zeigen das größte Bauteil, das auf dieser Linie verarbeitet werden kann. Bei Abmessungen nahe einer Grenze prüft unser Team die Eignung gesondert.
Schrott und Legierungselemente werden im Lichtbogenofen erschmolzen. In der Pfannenofenanlage wird die Schmelze auf die Zielanalyse eingestellt und in Kokillen zu Blöcken vergossen.
Blöcke und Zwischenprodukte werden gleichmäßig auf Schmiedetemperatur erwärmt. Die Temperatur jedes Ofens wird aufgezeichnet.
Auf der hydraulischen Presse wird der Block gestreckt, gestaucht und auf den Zielquerschnitt gebracht. Ein schienengebundener Manipulator dreht und führt den Block.
Es werden Normalglühen, Vergüten (Wasser- oder Ölabschreckung mit anschließendem Anlassen) und Weichglühen durchgeführt. Jede Behandlung wird der Schmelzennummer des Bauteils zugeordnet aufgezeichnet.
Die Schmiedezunder wird abgeschält und Oberflächenfehler werden entfernt. Auf Wunsch wird das Bauteil nach Zeichnung vorgedreht.
Wellen werden auf die erforderliche Länge und Scheiben auf die erforderliche Dicke getrennt. Jedes Bauteil wird mit Schmelzennummer und Teilenummer gestempelt.
Analyse-, Härte- und Ultraschallprüfergebnisse werden in das Zeugnis nach EN 10204 eingetragen.
Schwere Bauteile werden mit Hallenkränen bewegt. Lieferungen werden zusammen mit der Dokumentationsmappe versandt.
Ansichten der Presse, der Bearbeitung und des Lagerplatzes.
Die Fotografien dienen der Veranschaulichung. Ihre Quellen und Lizenzen sind auf der Seite Bildnachweise aufgeführt.