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ASEM Stahl fertigt Schmiedewellen, -scheiben und -blöcke aus Stahl im eigenen Werk, vom Schmelzen bis zum fertigen Produkt.
ASEM Stahl fertigt Schmiedewellen, -scheiben und -blöcke aus Stahl im eigenen Werk, vom Schmelzen bis zum fertigen Produkt.
ASEM wurde 2023 in Eyüpsultan, Istanbul, gegründet. Unser Ziel ist einfach: den Schmiedestahl zu liefern, den Hersteller von Zahnrädern, Wellen und Gesenken brauchen, in der richtigen Abmessung, der richtigen Güte und an dem Tag, den wir zugesagt haben.
Das Unternehmen wurde von Ingenieuren und Facharbeitern mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im Schmieden und in der Wärmebehandlung gegründet. Unser Werk in Çerkezköy ging Anfang 2024 in Betrieb; die erste Lieferung waren Schmiedewellen aus 42CrMo4 für einen Getriebehersteller. Heute beliefern wir regelmäßig Kunden aus der Energie-, Bergbau- und Werkzeugbranche.
Das Schmieden verfeinert das innere Gefüge des Stahls und richtet den Faserverlauf an der Form des Bauteils aus. Deshalb leistet Schmiedestahl in Bauteilen, die unter hoher Last, Schlag und Ermüdung arbeiten, das, was Guss und gewalzte Stangen nicht können. Wir tun diese Arbeit mit einem einzigen Schwerpunkt: Freiformschmiedestücke mit großem Querschnitt.
Zeichnungsmaße, Bearbeitungszugabe und Toleranz werden vor der Produktion schriftlich bestätigt.
Die Schmelzennummer begleitet das Bauteil und sein Zeugnis vom Schmelzen bis zur Lieferung.
Maßkontrolle und Härtemessung an jedem Bauteil; Ultraschallprüfung und Analyse nach Bestellung.
Der im Angebot genannte Liefertermin ist in der Auftragsverfolgung sichtbar; jedes Verzugsrisiko melden wir im Voraus.
Schrott und Legierungselemente werden im Lichtbogenofen auf die Zielanalyse eingestellt.
Flüssiger Stahl wird in Kokillen vergossen; jede Schmelze erhält eine Schmelzennummer.
Der Block wird gleichmäßig auf Schmiedetemperatur (≈1.200 °C) erwärmt.
Auf der hydraulischen Presse wird der Block gestreckt, gestaucht und auf den Zielquerschnitt gebracht.
Normalglühen, Vergüten (Wasser-/Ölabschreckung + Anlassen) oder Weichglühen.
Die Schmiedezunder wird auf der Drehmaschine abgeschält und Oberflächenfehler werden entfernt.
Abmessungen, Härte und nach Bestellung Ultraschallprüfung; die Ergebnisse werden im Zeugnis eingetragen.
Wellen werden auf die erforderliche Länge und Scheiben auf die erforderliche Dicke getrennt und anschließend gekennzeichnet.
Verpackt und zusammen mit dem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 geliefert.
Besondere vakuumentgaste Güten werden bei Bedarf als Blöcke von einem Vertragsstahlwerk zugekauft. Schmieden und alle weiteren Schritte erfolgen in unserem eigenen Werk.